石灰石-石灰/石膏濕法脫硫塔

    石灰石（石灰）-石膏濕法脫硫工藝采用價(jià)廉易得的石灰石或石灰作脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪攔成吸收漿液。當(dāng)采用石灰為吸收劑時(shí)，石灰粉經(jīng)消化處理后加水撐攔制成吸收漿。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)被脫除，zui終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去帶出的細(xì)小液滴，經(jīng)換熱器加熱升溫后排入煙囪。脫硫石膏漿經(jīng)脫水裝置脫水后回收。由于吸收漿液循利用，脫硫吸收劑的利用率。
石灰石（石灰）-石膏濕法脫硫主要特點(diǎn)如下：
（1）脫硫效率。石灰石（石灰）-石膏濕法脫硫工藝脫硫率達(dá)95以上，脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度，而且煙氣含塵量也減少。大機(jī)組采用濕法脫硫工藝，二氧化硫脫除量大，有利于地區(qū)和電廠實(shí)行總量控制。
（2）成熟，運(yùn)行可靠性好。外火電廠石灰石（石灰）-石膏濕法脫硫裝置投運(yùn)率一般可達(dá)98以上，由于其長(zhǎng)、成熟、運(yùn)行多，因此不會(huì)因脫硫設(shè)備而影響鍋爐的正常運(yùn)行。是新建的大機(jī)組采用濕法脫硫工藝，使用壽命長(zhǎng)，可取得好的效益。
（3）對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。該工藝適用于含硫量的煤種的煙氣脫硫，無(wú)論是含硫量大于3的硫煤，還是含硫量于1的硫煤，石灰石（石灰）-石膏濕法脫硫工藝都能適應(yīng)。
（4）占地面積大，一次性建設(shè)相對(duì)較大。石灰石（石灰）-石膏濕法脫硫工藝比其它工藝的占地面積要大，所以現(xiàn)有電廠在沒(méi)有預(yù)留脫硫場(chǎng)地的情況下采用該工藝有一定的難度，其一次性建設(shè)比其它工藝也要一些。
（5）吸收劑資源豐富，。作為石灰石（石灰）-石膏濕法脫硫工藝吸收劑的石灰石，在我分布廣，資源豐富，許多地區(qū)石灰石品位也好，碳酸鈣含量在90以上，者可達(dá)95以上。在脫硫工藝的各種吸收劑中，石灰石zui，破碎磨細(xì)較簡(jiǎn)單，鈣利用率較。
（6）脫硫副產(chǎn)物便于利用。石灰石（石灰）-石膏濕法脫硫工藝的脫硫副產(chǎn)物為二水石膏。在、德脫硫石膏年產(chǎn)量分別為250萬(wàn)噸和350萬(wàn)噸左右，基本上都能利用，主要用途是用于生產(chǎn)建材和水泥緩凝劑。脫硫副產(chǎn)物利用，有不僅可以增加電廠效益、降運(yùn)行費(fèi)用，而且可以減少脫硫副產(chǎn)物處置費(fèi)用，延長(zhǎng)灰場(chǎng)使用年限。
（7）進(jìn)步快。來(lái)外對(duì)石灰石（石灰）-石膏濕法工藝進(jìn)行了深入的與不斷的，如吸收裝置由原來(lái)的冷卻、吸收、氧化三塔合為一塔，塔內(nèi)流速大幅度提，噴嘴性能進(jìn)一步等。通過(guò)進(jìn)步和創(chuàng)新，可望使該工藝占地面積較大、造價(jià)較的問(wèn)題逐步得到妥善。
石灰石（石灰）-石膏濕法脫硫是目前上zui為成熟、應(yīng)用zui多的脫硫工藝，在美、德和，應(yīng)用該工藝的機(jī)組容量約占電站脫硫裝機(jī)總?cè)萘康?0以上，應(yīng)用的單機(jī)容量已達(dá)100萬(wàn)千瓦。