玻璃鋼成型工藝為噴射纏繞成型，在我
玻璃鋼酸堿儲(chǔ)罐生產(chǎn)過程中為的玻璃鋼成型工藝，“噴襯工藝”可以理解為用噴槍噴射使玻璃鋼酸堿儲(chǔ)罐的內(nèi)襯成型的工藝。“襯”就是玻璃鋼酸堿儲(chǔ)罐的內(nèi)襯，從結(jié)構(gòu)上又分為內(nèi)襯層和過渡層，主要起到防腐防滲的作用。
玻璃鋼酸堿儲(chǔ)罐的噴射成型工藝控制：
一、噴射工藝參數(shù)選擇
1.樹脂含量噴射成型的制品中，樹脂含量控制在90左右。
2.噴霧壓力當(dāng)樹脂粘度為0.2Pa•s，樹脂罐壓力為0.05～0.15MPa時(shí)，霧化壓力為0.3～0.55MPa，方能組分混合均勻。
3.噴槍夾角不同夾角噴出來的樹脂混合交距不同，一般選用20°夾角，噴槍與模具的距離為350～400mm。改變距離，要速噴槍夾角，各組分在靠近模具表面處交集混合，防止膠液飛失。
二、玻璃鋼酸堿儲(chǔ)罐的噴射成型
1.溫度或樹脂溫度應(yīng)控制在（25±5）℃，過，易引起噴槍堵塞；過，混合不均勻，固化慢。
2.噴射機(jī)系統(tǒng)內(nèi)不允許有水分存在，否則會(huì)影響產(chǎn)量。成型前，模具上先噴一層樹脂，然后再噴樹脂纖維混合層。
3.噴射成型前，先調(diào)整氣壓，控制樹脂和玻纖含量。
4.噴槍要均勻移動(dòng)，防止漏噴，不能走弧線，兩行之間的重疊富庶小于1/3，要覆蓋均勻和厚度均勻。
5.噴完一層后，立即用輥輪壓實(shí)，要注意棱角和凹凸表面，每層壓平，排出氣泡，防止帶起纖維造成毛刺。
6.每層噴完后，要進(jìn)行檢查，合格后再噴下一層。
7.zui后一層要噴薄些，使表面光滑。
8.噴射機(jī)用完后要立即清洗，防止樹脂固化，損壞設(shè)備。
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